Для выполнения работ по выплавке пороков металла и нагреву изделий газосварщики и газорезчики должны быть обеспечены защитными очками закрытого тнпа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 — при горелках (резаках) с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7—до 2500 л/ч и ГС-12 — свыше 2500 л/ч.

Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами CC-I4 со светофильтрами П-1800.

Помещение под сварку должно иметь площадь 4 м2, проходы 1 м и высоту 3,25 м. Размещение мастерских и участков газопламенной обработки металла в подвальных помещениях зданий запрещается. Размещать мастерские и участки газопламенной обработки металла следует на первых этажах.

Деревянные стены, переборки и двери, расположенные ближе 5 м от сварочных и газорезательных постов, должны быть оштукатурены или обиты листовым асбестом или листовой сталью в «замок» по войлоку, смоченному в глинистом растворе. Обивка стен листовой сталью непосредственно по дереву не допускается.

При газопламенных работах в помещениях рекомендуется применять общеобменную вентиляцию из расчета 2500—3000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена, а в помещениях малых объемов (сосуды, отсеки, цистерны и т. п.) — 4000—5000 м3 воздуха на 1 .ад3 сжигаемого ацетилена.

При устройстве вентиляции рекомендуется обеспечивать следующее количество воздуха, удаляемого местными отсосами: 1700—2500 м3/ч от постоянных постов газопламенной обработки мелких деталей; 3000 м3/ч на 1 м2 площади секции от секционированных столов машинной резки; 250—500 м3/ч на 1 мм толщины реза от постов кислородно-флюсовой резки и резки высокомарганцовистой стали.

Кислородные рампы для питания одного поста с числом баллонов до шести разрешается устанавливать внутри цеха.

При централизованном (трубопроводном) питании постов горючими газами у каждого поста должен быть установлен исправный водяной затвор соответствующего давления и пропускной способности.

Уровень воды или других жидкостей в водяном затворе должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника. Уровень воды проверяют не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа.

При питании постов от баллонов ацетилена и кислорода последние должны быть хорошо закреплены и над ними должен быть сделан навес от попадания масла (например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. На участке и в мастерской газопламенной обработки запрещается иметь более одного запасного наполненного баллона на каждый пост и более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов на весь участок.

Отбор кислорода из баллона производят до остаточного давления не ниже 0,5 кгс/см2.

Перед сваркой проверяют сварочное оборудование и водяной затвор.

После снятия колпака с баллона осматривают:
а) штуцер кислородного баллона на отсутствие видимых слоев масел и жиров и исправность резьбы штуцера и вентиля;
б) исправность уплотняющей кожаной прокладки в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.

Перед присоединением редуктора к баллонам:
а) осматривают входной штуцер и накидную гайку редуктора и убеждаются в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масла и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора;
б) продувают штуцер.

Разбирать и ремонтировать вентили своими силами запрещается. Запрещается допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущнми проводами. Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для укрепления на нем редуктора рабочий должен быть обеспечен специальным торцовым ключом.

В случае обнаружения пропуска газа через сальник ацетиленового вентиля после присоединения редуктора подтягивать сальниковые гайки следует только после закрытия вентиля баллона.

Шланги применяют в соответствии с их назначением. Нельзя использовать кислородные шланги для подачи ацетилена, или наоборот. Шланги (рукава) для газовой сварки и резки металлов должны соответствовать ГОСТам. Длина шлангов для газовой сварки и резки, как правило, не должна превышать 20 м.

В монтажных условиях допускается применение шлангов длиной до 40 м. Применение шлангов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях, с разрешения руководителя работ и инженера по технике безопасности.

Стыковка шлангов разрешается только специальными шланговыми ниппелями. Шланги на ниппелях должны хорошо крепиться. Шланг на ниппеле водяного затвора не крепится.

Газопламенные работы (сварку, резку, строжку, газовую выплавку пороков металла и нагрев изделий) следует выполнять на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1,5 м от газопроводов, 3 л от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м при машинных.

При зажигании ручной горелки или резака немного приоткрывают вентиль кислорода, затем открывают вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга зажигают горючую смесь газов.

В качестве редуцирующих устройств для пропан-бутановой смеси рекомендуется применять регуляторы давления.